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传统式液压胀管机升级改造及与原理介绍
一：传统式液压胀管机升级改造的重要性
热交换器管教与管板的联接，以传统式机械设备滚柱胀管联接方式 主导。这类方式 因为滚子轴承的挤压成型，使管子受力内腔表层不光滑、内应力大，原材料抗压强度、耐蚀性能减少;胀紧水平不匀称，胀接品质无法确保;胀管效率低，劳动效率大等，非常在近现代热力设备进口替代、承担髙压、高溫、易燃易爆物品及强浸蚀物质的工作状况标准下，对胀管的品质规定越来越高，机械设备滚柱胀管法远远地不可以考虑这种规定。为确保和提升热交换器胀管加工工艺的生产制造品质，增加热交换器的使用期，提升管子与管板联接的可信性，减少制造成本，务必用新技术应用对机械设备滚柱胀管机器设备开展升级换代的升级改造，液压胀管技术性的运用。
二：基本概念及技术性特点
液压胀管技术性是运用液压为驱动力的胀管方式 ，即根据液体压力给管子内腔以静止不动匀称气体压力使壁厚产生形变。因为在我国当今管子生产制造精密度稍低，宜选用液压胀管的液袋胀管方式 (见图;)。将液压引入液袋，依靠液袋发胀功效，将液体压力释放到管子内腔上，壁厚先产生形变并与管板孔轻度触碰，再次充压管子表面与管板孔密不可分迎合，并使管板产生弹塑性形变。泄压后因为管板的延展性回应功效，促进管子与管板缝隙连接。
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