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液压胀管机

液压胀管机

  • 所属分类:液压胀管机
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2020-12-02 10:54:30
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

HY-型液压胀接技术具有以下特点:


1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。


2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。


3、对内螺纹管或是有缝焊接管进行胀接。


4、胀接后残余应力低,不易产生间隙腐蚀。


5、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩,有利于减少运行噪音。


6、管子内孔误差大,现场可适当调整胀头直径,(胀头修磨余量0.3mm)。


7、胀接处无油污染,先胀后焊不受影响。


8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接,非常方便。


9、单人可连续胀接,每分钟可胀接6-8个管头。


10、综合经济效益有较大幅度的提高。



使用条件


1、室内使用。


2、环境温度在-20℃至40℃的范围内。


3、使用地区月平均较大相对湿度不大于85%,同时该月的月均温度不高于30℃.


4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体一级能严重破坏金属盒绝缘的腐蚀性气体。



1、胀管机结构


液压胀管机主要由液压控制系统、压力放大系统、液压胀管控制系统、自动加水系统组成。


2、工作原理


液压泵经电动机带动将液压油打入液压控制系统增压,将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上,从而实现对胀接头的施压。压力的设定主要通过触摸屏设定用户所需的压力,工作时的胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块,压力数值在触摸屏“当前压力值”显示,当前压力值与设定压力值相等时,降压系统工作卸压,整个胀接过程结束。




注意事项


1、外接电源时,一定要分清相线和中线,严禁接错,否则会使设备带电,引起不必要的损失。


2、水箱内的水必须要到达标定水位,否则会损坏增压装置。


3、高压软管与阀块连接处必须安装牢靠,以免高压工作是脱落,造成意外事故。


4、禁止操作人员在胀头正确插入管孔前,让机器进行升压指令。


5、强度胀接列管式换热器时,为避免胀头轴向断裂沿管孔冲出发生事故,在胀接过程中,换热器另一端不准站人。


6、每班工作完毕时,清扫现场杂物,清洁设备表面。切断电源方能离开。




胀管的技术准备工作


采用胀接新工艺试验胀管,具有与机械胀管无法比较的优点,但相应技术准备工作要求比机械胀管要略高一些,主要有如下几点:


1、管板孔粗糙速:管板钻孔的粗糙度要求应达到6.3,并不允许有贯穿的支线槽和螺旋槽存在,否则将影响密封效果。


2、管板开槽:对于胀,管板可以不开槽,但对于强度胀,则要求开宽槽,槽宽的计算公式为(<30:W=1.6~1.8RT,W为槽宽,R、T分别为管子的平均半径和壁厚,通常情况下,槽宽为8-9mm,槽深为0.5-0.8mm。(国际已有相应规定)


3、管口处理:为了确保胀杆能顺利进入管内,要求消除管口毛刺、管内铁屑以及焊瘤(先焊后胀时)等杂物。


4、胀接的原理与机械胀接不同,它不破坏管壁结构,胀接前后的管壁厚度不变。因此,胀接率的检验就不能用机械胀接时的管壁减薄量来计算,而通常是用胀接前后换热管内径的变化即“胀度”(P)来检验胀接效果;计算公式如下:


P=(D后—D前)∕2S×100%


其中D为换热管内径、S为壁厚。


5、带管箱的换热器边缘处可直接胀接,非常方便。


6、单人可连续胀接,每分钟可胀接6-8个管头。


7、综合经济效益有较大幅度的提高。


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