液压胀管机

HY-型液压胀接技术具有以下特点：

1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。

2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。

3、对内螺纹管或是有缝焊接管进行胀接。

4、胀接后残余应力低，不易产生间隙腐蚀。

5、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。

6、管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径，（胀头修磨余量0.3mm）。

7、胀接处无油污染，先胀后焊不受影响。

8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。

9、单人可连续胀接，每分钟可胀接6-8个管头。

10、综合经济效益有较大幅度的提高。

使用条件

1、室内使用。

2、环境温度在-20℃至40℃的范围内。

3、使用地区月平均较大相对湿度不大于85%，同时该月的月均温度不高于30℃.

4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体一级能严重破坏金属盒绝缘的腐蚀性气体。

1、胀管机结构

液压胀管机主要由液压控制系统、压力放大系统、液压胀管控制系统、自动加水系统组成。

2、工作原理

液压泵经电动机带动将液压油打入液压控制系统增压，将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀接头的施压。压力的设定主要通过触摸屏设定用户所需的压力，工作时的胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块，压力数值在触摸屏“当前压力值”显示，当前压力值与设定压力值相等时，降压系统工作卸压，整个胀接过程结束。

注意事项

1、外接电源时，一定要分清相线和中线，严禁接错，否则会使设备带电，引起不必要的损失。

2、水箱内的水必须要到达标定水位，否则会损坏增压装置。

3、高压软管与阀块连接处必须安装牢靠，以免高压工作是脱落，造成意外事故。

4、禁止操作人员在胀头正确插入管孔前，让机器进行升压指令。

5、强度胀接列管式换热器时，为避免胀头轴向断裂沿管孔冲出发生事故，在胀接过程中，换热器另一端不准站人。

6、每班工作完毕时，清扫现场杂物，清洁设备表面。切断电源方能离开。

胀管的技术准备工作

采用胀接新工艺试验胀管，具有与机械胀管无法比较的优点，但相应技术准备工作要求比机械胀管要略高一些，主要有如下几点：

1、管板孔粗糙速：管板钻孔的粗糙度要求应达到6.3，并不允许有贯穿的支线槽和螺旋槽存在，否则将影响密封效果。

2、管板开槽：对于胀，管板可以不开槽，但对于强度胀，则要求开宽槽，槽宽的计算公式为（<30：W=1.6～1.8RT，W为槽宽，R、T分别为管子的平均半径和壁厚，通常情况下，槽宽为8-9mm，槽深为0.5-0.8mm。（国际已有相应规定）

3、管口处理：为了确保胀杆能顺利进入管内，要求消除管口毛刺、管内铁屑以及焊瘤（先焊后胀时）等杂物。

4、胀接的原理与机械胀接不同，它不破坏管壁结构，胀接前后的管壁厚度不变。因此，胀接率的检验就不能用机械胀接时的管壁减薄量来计算，而通常是用胀接前后换热管内径的变化即“胀度”（P）来检验胀接效果；计算公式如下：

P=（D后—D前）∕2S×100%

其中D为换热管内径、S为壁厚。

5、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。

6、单人可连续胀接，每分钟可胀接6-8个管头。

7、综合经济效益有较大幅度的提高。