管板开槽器

DFZ，KC-E 型开槽器常见故障及修正方法

1， 开槽深度不够

如果深度调节螺母往后调到底部还不够，说明刀头位置过低，应松开紧定螺钉，适当抬高刀头，以刀尖低于定位头外径 0.3～0.5mm 为准。单边槽深需超过 1mm 时请特别告知。

2， 开槽位置不准

开槽位置调节螺母位于轴承套内，调节范围前后 3mm。调整方法：将刀具倒置夹持在台虎钳上，转动轴承套，从轴承套上的观察孔内可看到内置调整螺母上的 3 个紧定螺钉，松开紧定螺钉，插入板杆旋动调节螺母做前后调整。

3， 刀头断裂

本刀具采用手动均匀进刀，不适宜自动进给，进刀过快或遇有屑未阻挠是刀头断裂的主因。

4， 刀杆断裂

进刀过快造成刀头断裂卡在孔内，不及时关机便会使刀杆扭断。

5， 刀头磨损

刀头使用一段时间后磨损是正常情况，尤其是如不锈钢等硬质材料，发现声音异常，内孔毛刺增多或进刀困难应及时检查更换或打磨刀头。

6， 主套与偏心套卡死

这是因为刀具在使用一段时间后，滑动销在螺旋槽与偏心套换向槽内摩擦形成毛边翻出，使偏心套外圆与主套内孔间隙消除而卡住，发现这种情况应立即停止工作，用台虎钳夹住主套锥柄尾部扁势，拧出滑动销（左牙），向下轻敲轴承套（注意敲击位置，有拉力机zui好）取出偏心套，用细扁锉或高速打磨电钻消除毛边并倒角。

7， 轴承套与偏心套卡死

这种情况比较少见，这是由于轴承套内进入了屑未引起，也有可能是轴承的故障，正常工作情况下轴承套是不转动的，如果与偏心套同转会造成定位头的磨损改少刀具的使用寿命。此时需将轴承套拆开，具体方法：先将主套与偏心套拆分，再将轴承套外侧三个紧定螺钉松开，拧出轴承端盖，松开定位头，取工具在定位头一端抵住偏心套往下敲击或压出内置轴承，检查清除屑未或更换轴承。敲击偏心套时注意不能破坏偏心套的内孔与外圆尺寸及精度。

8. 槽的同轴度差

开槽质量是检验刀具质量的较有效办法。本刀具的设计/制造参考国外同类产品之优点，结合国内作业之习惯而成。在保证管孔精度的前提下，开槽同轴度可控在 0.1mm 以内，但管孔与定位头的间隙，管板端面的平整与机床力臂工作端的垂直度，进刀的速度等也有一定的关系。所以我们的要求是管板上机床工作台校正垂直度，钻孔完成后必须用铰刀铰制孔径，保证孔径的精度，偏差控制在 0.05MM 内，同时必须倒角。在di一条槽至管板端面≤6mm 时，倒角不得大于 1.5mm